Bal casting, disebut oge bal grinding casting, dijieun tina besi tua, besi tua, jeung bahan trashed lianna. Bahan-bahan anu disebatkeun di luhur dilebur pisan sareng ngalaksanakeun arus anu kontinyu saatos dipanaskeun. Salila tahap smelting, jumlah badag unsur logam kayaning vanadium, beusi jeung mangan mimiti ditambahkeun kana gas flue pikeun ngahontal hasil nu dipikahoyong tur predetermined. Unsur ieu lajeng bisa tuang beusi super-molten kana model garis produksi pabrik steelmaking.
Casting Steel Ball bisa sakitu legana dipaké dina sagala rupa aplikasi, kaasup
Pabrik keusik silika / pabrik semén / pabrik kimia / pembangkit listrik / tambang / pembangkit listrik
/Industri kimia/Grinding mill/Ball mill/Cal mill
Bola baja tuang Chrome mangrupikeun bal média ngagiling tuang anu ngandung persentase kromium anu tangtu, sareng anu dibagi kana bal baja tuang kromium tinggi, bal baja tuang kromium sedeng sareng bal baja tuang kromium rendah. Bal baja tuang kromium dibagi kana Bola Baja Cast Kromium Tinggi, Bola Baja Cast Kromium Sedeng sareng Bola Baja Cast Kromium Rendah. Kalawan fitur tina karasa tinggi, maké low, sarta pegatna low, matak baja grinding bal utamana dipaké dina industri semén, industri pertambangan, industri Metalurgi, industri generasi kakuatan sarta industri konstruksi.
1, Bahan baku téh sadayana bearing scraps baja, nu ngandung tambaga, molybdenum, nikel jeung elemen logam mulia lianna, nu éféktif bisa ningkatkeun struktur matrix tina bal baja.
2, produk urang dihasilkeun ku tungku listrik frékuénsi sedeng nu bisa éféktif ensures stabilitas bahan. Bal henteu gampang dicabut sareng cacad nalika dianggo. Malah bisa tetep caang jeung buleud sanggeus lila ngajalankeun.
3, The paling canggih skala badag garis produksi minyak quenching otomatis diadopsi pikeun perlakuan panas, nu ensures karasa alus tur uniformity sahiji produk.
1. Tilu métode manufaktur bal baja
Aya tilu jenis prosés manufaktur bal baja: casting, forging, sarta rolling.
(1) Casting: Kualitas bal baja tuang utamana gumantung kana eusi kromium. Dina taun-taun ayeuna, naékna harga kromium, perlindungan lingkungan, sareng faktor-faktor sanésna nyababkeun kanaékan biaya bal baja tuang.
(2) Forging: Ngagunakeun baja mangan tinggi salaku bahan baku, pneumatic forging palu jeung molds bola dipaké pikeun nyieun bal baja. Bal baja ngajalin boga kombinasi lumrah tina tinggi-karbon, mangan, kromium, sarta elemen alloy lianna, sarta mibanda hardenability kuat dina perlakuan panas produksi, béda leutik di karasa antara jero jeung luar, sarta bédana dina nilai dampak, nu ngajadikeun. bal tempa leuwih kuat batan bal tuang.
(3) Rolling: Ngagunakeun bar baja mangan tinggi salaku bahan baku, bal baja dijieun ku ngagiling rolling skew kalawan rollers spiral.
Barang | Komposisi Kimia (%) | |||||||||
C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
Chrome luhur matak gri nding bal | ZQCr12 | 2.0-3.0 | 0.3-1.2 | 0.2-1.0 | 11-13 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 |
ZQCr15 | 2.0-3.0 | 0.3-1.2 | 0.2-1.0 | 14-17 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
ZQCr20 | 2.0-2.8 | 0.3-1.0 | 0.2-1.0 | 18-22 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-2.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
ZQCr26 | 2.0-2.8 | 0.3-1.0 | 0.2-1.0 | 22-28 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-2.5 | 0-2.0 | 0-1.5 | |
Chrome tengah matak grinding bal ls | ZQCr7 | 2.0-3.2 | 0.3-1.5 | 0.2-1.0 | 6.0-10 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-1.0 | 0-0.8 | 0-1.5 |
Low Chrome matak grinding bal | ZQCr2 | 2.0-3.6 | 0.3-1.5 | 0.2-1.0 | 1.0-3.0 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-1.0 | 0-0.8 |
Parameter tuang kromium tinggi (Parameter Bola Chrome Tinggi)
diaméterna nominal | Beurat bola tunggal rata-rata (g) | Jumlah / MT | Kakerasan permukaan(HRC) | Tes dampak daya tahan (Waktu) |
φ15 | 13.8 | 72549 | > 60 | > 10000 |
φ17 | 20.1 | 49838 | > 10000 | |
φ20 | 32.7 | 30607 | > 10000 | |
φ25 | 64 | 15671 | > 10000 | |
φ30 | 110 | 9069 | > 10000 | |
φ40 | 261 | 3826 | > 10000 | |
φ 50 | 510 | 1959 | > 10000 | |
φ60 | 882 | 1134 | > 10000 | |
φ70 | 1401 | 714 | > 10000 | |
φ80 | 2091 | 478 | > 58 | > 10000 |
φ90 | 2977 | 336 | > 10000 | |
φ100 | 4084 | 245 | > 8000 | |
φ120 | 7057 | 142 | > 8000 | |
φ130 | 8740 | 115 | > 8000 |